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Línea de producción de hidroconformado interno de alta presión
El conformado interno a alta presión, también llamado hidroconformado o conformado hidráulico, es un proceso de conformado de materiales que utiliza líquido como medio de conformado y logra el propósito de conformar piezas huecas controlando la presión interna y el flujo de material. El hidroconformado es un tipo de tecnología de conformado hidráulico. Es un proceso en el que el tubo se utiliza como tocho, el cual se presiona en la cavidad del molde para formar la pieza requerida mediante la aplicación de líquido a ultraalta presión y alimentación axial. Para piezas con ejes curvos, el tocho del tubo debe predoblarse para darle la forma deseada y luego presurizarse. Según el tipo de piezas conformadas, el conformado interno a alta presión se divide en tres categorías:
(1) hidroconformado de tubos reductores;
(2) Hidroconformado del eje de curvatura interior del tubo;
(3) Hidroconformado de alta presión de tubos de múltiples pasos. -
Línea de producción de prensa hidráulica de estampación de chapa metálica totalmente automatizada para la industria automotriz
La línea de producción de prensa hidráulica de estampado de chapa metálica automotriz totalmente automatizada revoluciona la tradicional línea de ensamblaje de máquinas de presión con alimentación y descarga manual al incorporar brazos robóticos para la manipulación y detección automatizadas de materiales. Esta línea de producción de carrera continua permite la fabricación inteligente en plantas de estampado con una operación completamente autónoma durante todo el proceso de producción.
La línea de producción es una solución de vanguardia diseñada para optimizar el proceso de fabricación de componentes automotrices. Al sustituir la mano de obra manual por brazos robóticos, esta línea de producción automatiza la alimentación y descarga de materiales, a la vez que incorpora capacidades avanzadas de detección. Opera en modo de producción de carrera continua, transformando las fábricas de estampación en instalaciones de fabricación inteligentes.
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Prensa hidráulica de prueba de matrices para herramientas de piezas de automoción
La prensa hidráulica avanzada para prueba de matrices, desarrollada por JIANGDONG MACHINERY, es una versión mejorada de la prensa hidráulica de estampación de chapa metálica de acción simple. Diseñada específicamente para la depuración de moldes de piezas de automoción, ofrece un ajuste preciso de la carrera. Con una precisión de ajuste de hasta 0,05 mm por carrera y múltiples modos de ajuste, incluyendo ajuste mecánico de cuatro puntos, servoajuste hidráulico y movimiento descendente sin presión, esta prensa hidráulica proporciona una precisión y flexibilidad excepcionales para la prueba y validación de moldes.
La prensa hidráulica avanzada para prueba de matrices es una solución de vanguardia diseñada para satisfacer las necesidades específicas de depuración de moldes para piezas de automoción. Basada en una prensa hidráulica de estampación de chapa metálica de acción simple, esta innovadora máquina incorpora funciones avanzadas de ajuste de carrera para garantizar la precisión en las pruebas y la validación de moldes de automoción. Con tres modos de ajuste diferentes disponibles, los operadores tienen la flexibilidad de elegir el método de ajuste óptimo para sus necesidades específicas.
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Prensa hidráulica para ajuste de moldes de precisión
La prensa hidráulica para retoque de matrices es una máquina especializada diseñada para el procesamiento y ajuste preciso de moldes. Es especialmente adecuada para la fabricación y reparación de moldes de estampación de tamaño mediano a grande, ofreciendo una alineación eficiente, una depuración precisa y un procesamiento preciso. Esta prensa hidráulica está disponible en dos versiones: con o sin dispositivo de volteo de moldes, según la categoría del molde y los requisitos del proceso de retoque. Gracias a su alta precisión de control de carrera y a su capacidad de ajuste, la prensa hidráulica ofrece tres opciones de ajuste fino: ajuste mecánico de cuatro puntos, servoajuste hidráulico y movimiento descendente sin presión.
La prensa hidráulica para ajuste de moldes es una solución tecnológicamente avanzada, diseñada específicamente para el procesamiento y ajuste de moldes en industrias como la automotriz, la aeroespacial y la manufacturera. Su preciso control de carrera y su flexibilidad la convierten en una herramienta indispensable para la depuración, alineación y procesamiento preciso de moldes.
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Línea de producción de prensa hidráulica para estampado y embutición de placas medianas y gruesas
Nuestra avanzada línea de producción de embutición profunda de placas de espesor medio consta de cinco prensas hidráulicas, transportadores de rodillos y transportadores de banda. Gracias a su sistema de cambio rápido de moldes, esta línea de producción permite un intercambio rápido y eficiente de los mismos. Es capaz de conformar y transferir piezas en cinco pasos, lo que reduce la intensidad de la mano de obra y facilita la producción eficiente de electrodomésticos. Toda la línea de producción está totalmente automatizada mediante la integración de un PLC y un control central, lo que garantiza una productividad óptima.
La Línea de Producción es una solución de vanguardia diseñada para la producción eficiente de componentes embutidos a partir de placas de espesor medio. Combina la potencia y precisión de las prensas hidráulicas con la comodidad de los sistemas automatizados de manipulación de materiales, lo que se traduce en una mayor productividad y una menor necesidad de mano de obra.
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Prensa hidráulica de estampación de chapa metálica de acción simple
Nuestra prensa hidráulica de estampado de chapa metálica de acción simple está disponible en estructuras de cuatro columnas y de bastidor. Equipada con un cojín hidráulico de estiramiento descendente, esta prensa permite diversos procesos como el estiramiento, corte (con dispositivo de amortiguación), plegado y rebordeado de chapa metálica. El equipo cuenta con sistemas hidráulicos y eléctricos independientes, que permiten ajustes y dos modos de funcionamiento: ciclo continuo (semiautomático) y ajuste manual. Los modos de funcionamiento de la prensa incluyen cilindro de cojín hidráulico sin funcionamiento, estiramiento y estiramiento inverso, con selección automática entre presión y carrera constantes para cada modo. Ampliamente utilizada en la industria automotriz para el estampado de componentes de chapa metálica delgada, utiliza moldes de estiramiento, matrices de punzonado y moldes de cavidad para procesos como estiramiento, punzonado, plegado, recorte y acabado fino. Sus aplicaciones también se extienden a la industria aeroespacial, el transporte ferroviario, la maquinaria agrícola, los electrodomésticos y muchos otros sectores.
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Prensa hidráulica y línea de producción para interiores de automóviles
La prensa y línea de producción de interiores de automóviles, desarrollada por JIANGDONG MACHINERY, se utiliza principalmente para el proceso de moldeo por compresión en frío y en caliente de componentes interiores de automóviles, como tableros, alfombras, techos y asientos. Puede equiparse con sistemas de calefacción, como aceite térmico o vapor, según las necesidades del proceso, junto con dispositivos automáticos de alimentación y descarga, hornos de calentamiento de material y equipos de vacío para conformar una línea de producción totalmente automatizada.
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Línea de prensa hidráulica automática de corte fino de alta velocidad para componentes metálicos
La línea de prensa hidráulica automática de corte fino de alta velocidad está diseñada para el corte preciso de componentes metálicos, especialmente para la producción de diversas piezas de ajuste de asientos de automóviles, como cremalleras, placas de engranajes, ajustadores de ángulo, así como componentes de freno como trinquetes, trinquetes, placas de ajuste, brazos de tracción, varillas de empuje, placas inferiores y placas de soporte. Además, también es eficaz para la fabricación de componentes utilizados en cinturones de seguridad, como lengüetas de hebillas, anillos de engranaje interiores y trinquetes. Esta línea de producción consta de una prensa hidráulica de corte fino de alta precisión, un dispositivo de alimentación automático tres en uno y un sistema de descarga automático. Ofrece funciones automáticas de alimentación, corte, transporte de piezas y corte de desperdicios. La línea de producción puede alcanzar una velocidad de ciclo de 35 a 50 spm para bandas, placas de soporte, pestillos, anillos interiores, trinquetes, etc.
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Prensa hidráulica para dobladillo de puertas de automóviles
La prensa hidráulica para dobladillo de puertas de automóviles está diseñada específicamente para el dobladillo, troquelado y corte de puertas izquierda y derecha, tapas de maletero y tapas de motor. Está equipada con un sistema de cambio rápido de troqueles, múltiples estaciones de trabajo móviles de diversas formas, un mecanismo automático de sujeción de troqueles y un sistema de reconocimiento de troqueles.
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Línea de producción de fregaderos de acero inoxidable
La línea de producción de fregaderos de acero inoxidable es una línea de fabricación automatizada que incluye procesos como el desenrollado, corte y estampado de bobinas de acero para dar forma a los fregaderos. Esta línea de producción utiliza robots para reemplazar la mano de obra, lo que permite la fabricación automática de los fregaderos.
La línea de producción de fregaderos de acero inoxidable consta de dos partes principales: la unidad de suministro de material y la unidad de estampado. Estas dos partes están conectadas por una unidad de transferencia logística, que facilita el transporte de materiales entre ellas. La unidad de suministro de material incluye equipos como desbobinadoras, laminadoras de película, aplanadoras, cortadoras y apiladoras. La unidad de transferencia logística consta de carros de transferencia, líneas de apilado de material y líneas de almacenamiento de palés vacíos. La unidad de estampado comprende cuatro procesos: corte angular, estiramiento primario, estiramiento secundario y recorte de cantos, que implican el uso de prensas hidráulicas y automatización robótica.
La capacidad de producción de esta línea es de 2 piezas por minuto, con una producción anual de aproximadamente 230.000 piezas.
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Línea de producción de estampado en caliente de alta velocidad para acero de ultraalta resistencia (aluminio)
La línea de producción de estampación en caliente de alta velocidad para acero (aluminio) de ultraalta resistencia es una solución de fabricación de vanguardia para producir piezas de carrocería de automóviles con formas complejas mediante la técnica de estampación en caliente. Con características como la alimentación rápida de material, la prensa hidráulica de estampación en caliente de alta velocidad, los moldes de agua fría, el sistema automático de recuperación de material y las opciones de procesamiento posteriores, como el granallado, el corte por láser o el sistema automático de recorte y troquelado, esta línea de producción ofrece un rendimiento y una eficiencia excepcionales.
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Línea de producción automática de corte en frío/corte de acero de ultra alta resistencia (aluminio)
La línea de producción automática de corte en frío de acero de ultraalta resistencia (aluminio) es un sistema automatizado de vanguardia diseñado para el posprocesamiento de acero o aluminio de alta resistencia tras el estampado en caliente. Sirve como un sustituto eficiente de los equipos de corte láser tradicionales. Esta línea de producción consta de dos prensas hidráulicas con dispositivos de corte, tres brazos robóticos, un sistema automático de carga y descarga, y un sistema de transmisión fiable. Gracias a sus capacidades de automatización, esta línea de producción facilita procesos de fabricación continuos y de gran volumen.
La línea de producción automática de corte en frío de acero de ultraalta resistencia (aluminio) está diseñada específicamente para el posprocesamiento de materiales de acero o aluminio de alta resistencia tras procesos de estampación en caliente. Ofrece una solución fiable para sustituir los métodos tradicionales de corte láser, que requieren mucho tiempo y son engorrosos. Esta línea de producción combina tecnología avanzada, herramientas de precisión y automatización para lograr una fabricación eficiente y sin interrupciones.
