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línea de producción de hidroformado interna de alta presión
La formación interna de alta presión, también llamada hidroformado o formación hidráulica, es un proceso de formación de materiales que utiliza el líquido como medio de formación y logra el propósito de formar piezas huecas controlando la presión interna y el flujo del material. La formación hidroeléctrica es un tipo de tecnología de formación hidráulica. Es un proceso en el que el tubo se usa como palanquilla, y el toque de tubo se presiona en la cavidad del molde para formar la pieza de trabajo requerida aplicando alimento líquido y axial de ultra alta presión. Para las piezas con ejes curvos, el toque de tubo debe ser precalentado en la forma de la pieza y luego presurizado. Según el tipo de piezas de formación, la formación interna de alta presión se divide en tres categorías:
(1) Reducir la hidroformado del tubo;
(2) tubo dentro del eje de flexión hidroformado;
(3) Tubo de múltiples pasos hidroformado de alta presión. -
Línea de producción de prensa hidráulica de estampado de chapa totalmente automatizado para automotriz
La línea de producción de prensa hidráulica de estampado de chapa automotriz totalmente automatizada revoluciona la línea tradicional de la máquina de presión manual de alimentación y descarga de alimentación incorporando brazos robóticos para funciones automatizadas de manejo y detección de materiales. Esta línea de producción continua de accidente cerebrovascular permite la fabricación inteligente en las fábricas de estampado con una operación completamente no tripulada durante todo el proceso de producción.
La línea de producción es una solución de vanguardia diseñada para optimizar el proceso de fabricación de los componentes automotrices. Al reemplazar el trabajo manual con armas robóticas, esta línea de producción logra la alimentación automatizada y la descarga de materiales, al tiempo que incorpora capacidades de detección avanzadas. Opera en un modo de producción de accidente cerebrovascular continuo, transformando fábricas de estampado en instalaciones de fabricación inteligente.
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Die Tryout Hydraulic Press para herramientas de piezas automotrices
La prensa hidráulica Advanced Die Tryout, desarrollada por Jiangdong Machinery, es una versión mejorada de la prensa hidráulica de estampado de chapa de una sola acción. Diseñado específicamente para la depuración automotriz del moho de piezas, presenta capacidades precisas de ajuste de trazo. Con una precisión de ajuste fino de hasta 0.05 mm por carrera y modos de ajuste múltiple que incluyen un ajuste mecánico de cuatro puntos, el servicio de servo hidráulico y el movimiento hacia abajo sin presión, esta prensa hidráulica proporciona una precisión y flexibilidad excepcionales para la prueba y validación de moho.
La prueba hidráulica de prueba avanzada es una solución de vanguardia diseñada para cumplir con los requisitos únicos de depuración de moho para piezas automotrices. Construido sobre la base de una prensa hidráulica de estampado de chapa de acción única, esta innovadora máquina introduce capacidades avanzadas de ajuste de accidente cerebrovascular para garantizar pruebas y validación precisas de moldes automotrices. Con tres modos de ajuste diferentes disponibles, los operadores tienen la flexibilidad de elegir el método de ajuste óptimo para sus necesidades específicas.
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Die Spotting Hydyrulic Press para un ajuste de moho de precisión
La prensa hidráulica de detección de die es una máquina especializada diseñada para el procesamiento y ajuste de moho de precisión. Es particularmente adecuado para fabricar y reparar moldes de estampado de medios a gran escala, proporcionando una alineación eficiente de moho, depuración precisa y capacidades precisas de procesamiento. Esta prensa hidráulica viene en dos formas estructurales: con o sin un dispositivo de volteo de moho, dependiendo de la categoría de moho y los requisitos del proceso de detección. Con su alta precisión de control de carrera y capacidades de carrera ajustables, la prensa hidráulica ofrece tres opciones diferentes de ajuste fino: ajuste mecánico de cuatro puntos, ajuste de servo hidráulico y movimiento hacia abajo sin presión.
La prensa hidráulica de detección de die es una solución tecnológicamente avanzada específicamente diseñada para el procesamiento y ajuste de moho en industrias como el automóvil, el aeroespacial y la fabricación. Su control de carrera y flexibilidad precisos lo convierten en una herramienta indispensable para la depuración de moho, la alineación y el procesamiento preciso.
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Línea de producción de prensa hidráulica y estampado de placa mediano y grueso
Nuestra línea avanzada de producción de dibujo profundo de placa media de espesor consta de cinco prensas hidráulicas, transportadores de rodillos y transportadores de cinta. Con su sistema de cambio de moho rápido, esta línea de producción permite el intercambio de moho rápido y eficiente. Es capaz de lograr la formación y transferencia de piezas de trabajo de 5 pasos, reducir la intensidad del parto y facilitar la producción eficiente de electrodomésticos. Toda la línea de producción está completamente automatizada mediante la integración de un PLC y un control central, lo que garantiza una productividad óptima.
La línea de producción es una solución de vanguardia diseñada para la producción eficiente de componentes dibujados profundos a partir de placas medianas de espesor. Combina la potencia y la precisión de las prensas hidráulicas con la conveniencia de los sistemas automatizados de manejo de materiales, lo que resulta en una mayor productividad y reducción de los requisitos de mano de obra.
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Prensa hidráulica de estampado de chapa de acción única
Nuestra prensa hidráulica de estampado de chapa de acción única está disponible en estructuras de cuatro columnas y de cuadros. Equipado con un cojín hidráulico de estiramiento hacia abajo, esta prensa permite varios procesos, como estiramiento de lámina de metal, corte (con dispositivo de amortiguación), flexión y brida. El equipo presenta sistemas hidráulicos y eléctricos independientes, permitiendo ajustes y dos modos de operación: ciclo continuo (semiautomático) y ajuste manual. Los modos de operación de prensa incluyen el cilindro de cojín hidráulico que no funciona, estiramiento y estiramiento inverso, con selección automática entre la presión constante y el trazo para cada modo. Ampliamente utilizado en la industria automotriz para el estampado de componentes de chapa delgada, utiliza moldes de estiramiento, troqueles de perforación y moldes de cavidad para procesos que incluyen estiramiento, perforación, flexión, recorte y acabado fino. Sus aplicaciones también se extienden a aeroespacial, transporte ferroviario, maquinaria agrícola, electrodomésticos y muchos otros campos.
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Press hidráulico interior de automóviles y línea de producción
La línea de producción y prensa interior del automóvil desarrollada por la maquinaria Jiangdong se utiliza principalmente para el proceso de moldeo por compresión fría y caliente de los componentes interiores automotrices, como paneles, alfombras, techos y asientos. Se puede equipar con sistemas de calefacción como aceite térmico o vapor según los requisitos del proceso, junto con dispositivos automáticos de alimentación y descarga, hornos de calefacción de materiales y equipos de vacío para formar una línea de producción totalmente automatizada.
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Línea de prensa hidráulica automática de alta velocidad de alta velocidad para componentes de metal
La línea automática de prensa hidráulica de blanqueamiento de alta velocidad está diseñada para el proceso de blaning de precisión de los componentes de metal, que atiende específicamente a la producción de varias piezas de ajustador de asientos automotrices, como bastidores, placas de engranajes, ajustadores de ángulos, así como componentes de frenos como trinitos, trastornos, placas adjuntas, brazos de extracción, varillas, placas de arbitraje y placas de soporte. Además, también es efectivo para los componentes de fabricación utilizados en los cinturones de seguridad, como lenguas de hebilla, anillos de engranaje interno y trinetas. Esta línea de producción consiste en una prensa hidráulica de blanqueamiento fino de alta precisión, un dispositivo de alimentación automática de tres en uno y un sistema de descarga automática. Ofrece alimentación automática, blaneo automático, transporte automático de piezas y funciones automáticas de corte de desechos. La línea de producción puede alcanzar una tasa de ciclo de 35-50sspm. Web, placa de soporte; Pestillo, anillo interno, trinquete, etc.
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Puerta automotriz Hemting Hydraulic Press
La puerta del automóvil, la prensa hidráulica, está diseñada específicamente para el proceso de dobladillo y las operaciones de blanking y recorte de puertas de automóvil izquierda y derecha, párpados y cubiertas del motor. Está equipado con un sistema de cambio rápido de cambio, múltiples estaciones de trabajo móviles en varias formas, un mecanismo automático de sujeción de diedes y un sistema de reconocimiento de troqueles.
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línea de producción de fregadero de agua de acero inoxidable
La línea de producción de fregadero de agua de acero inoxidable es una línea de fabricación automatizada que incluye procesos como el relajado de la bobina de acero, el corte y el estampado para dar forma a los fregaderos. Esta línea de producción utiliza robots para reemplazar la mano de obra manual, lo que permite la finalización automática de la fabricación del fregadero.
La línea de producción de fregadero de agua de acero inoxidable consta de dos partes principales: la unidad de suministro de material y la unidad de estampado del fregadero. Estas dos partes están conectadas por una unidad de transferencia de logística, que facilita el transporte de materiales entre ellas. La unidad de suministro de materiales incluye equipos como desenganchas de bobina, laminadores de películas, aplanadores, cortadores y apiladores. La unidad de transferencia de logística consta de carros de transferencia, líneas de apilamiento de materiales y líneas de almacenamiento de paletas vacías. La unidad de estampado comprende cuatro procesos: corte de ángulo, estiramiento primario, estiramiento secundario, recorte de borde, que implican el uso de prensas hidráulicas y automatización de robots.
La capacidad de producción de esta línea es de 2 piezas por minuto, con una producción anual de aproximadamente 230,000 piezas.
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La línea de producción de estampado caliente de alta velocidad para acero ultral de alta resistencia (aluminio)
La línea de producción de estampado caliente de alta velocidad para acero ultral de alta resistencia (aluminio) es una solución de fabricación de última generación para producir piezas de cuerpo automotriz en forma de complejo utilizando la técnica de estampado caliente. Con características como alimentación rápida de materiales, prensa hidráulica rápida de estampado caliente, moldes de agua fría, sistema de recuperación de material automático y opciones de procesamiento posteriores, como explosión de disparos, corte con láser o sistema automático de recorte y blaning, esta línea de producción ofrece un rendimiento y eficiencia excepcionales.
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Línea de producción automática de corte en frío de acero ultra alta resistencia (aluminio)
La línea de producción automática de corte en frío de acero ultra alta resistencia (aluminio) es un sistema automatizado de última generación diseñado para el procesamiento posterior a acero o aluminio de alta resistencia después del estampado caliente. Sirve como un reemplazo eficiente para el equipo tradicional de corte láser. Esta línea de producción consta de dos prensas hidráulicas con dispositivos de corte, tres brazos robóticos, un sistema automático de carga y descarga, y un sistema de transmisión confiable. Con sus capacidades de automatización, esta línea de producción facilita los procesos de fabricación continua y de alto volumen.
La línea de producción automática de corte en frío de acero ultra alta resistencia (aluminio) se desarrolla específicamente para el procesamiento posterior a los materiales de acero o aluminio de alta resistencia después de los procesos de estampado en caliente. Proporciona una solución confiable para reemplazar los métodos de corte láser tradicionales engorrosos y que llevan mucho tiempo. Esta línea de producción combina tecnología avanzada, herramientas de precisión y automatización para lograr una fabricación perfecta y eficiente.
