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Moldeo por compresión de compuestos

  • Prensa hidráulica compuesta de carrera corta

    Prensa hidráulica compuesta de carrera corta

    Nuestra prensa hidráulica de carrera corta está diseñada específicamente para el conformado eficiente de materiales compuestos utilizados en diversas industrias. Su estructura de doble viga reemplaza la estructura tradicional de tres vigas, lo que reduce la altura de la máquina entre un 25 % y un 35 %. La prensa hidráulica cuenta con un rango de carrera del cilindro de 50 a 120 mm, lo que permite un moldeo preciso y flexible de productos compuestos. A diferencia de las prensas tradicionales, nuestro diseño elimina la necesidad de carreras en vacío del cilindro de presión durante el rápido descenso del bloque deslizante. Además, elimina la necesidad de la válvula de llenado del cilindro principal que se encuentra en las máquinas hidráulicas convencionales. En su lugar, un grupo de bombas con servomotor acciona el sistema hidráulico, mientras que las funciones de control, como la detección de presión y desplazamiento, se gestionan mediante una pantalla táctil intuitiva y un sistema de control PLC. Las características opcionales incluyen un sistema de vacío, carros de cambio de moldes e interfaces de comunicación de control electrónico para una integración perfecta en las líneas de producción.

  • Prensa hidráulica de moldeo de compuestos SMC/BMC/GMT/PCM

    Prensa hidráulica de moldeo de compuestos SMC/BMC/GMT/PCM

    Para garantizar un control preciso durante el proceso de moldeo, la prensa hidráulica está equipada con un avanzado sistema de control servohidráulico. Este sistema optimiza el control de posición, velocidad, velocidad de microapertura y la precisión de los parámetros de presión. La precisión del control de presión puede alcanzar hasta ±0,1 MPa. Parámetros como la posición de la corredera, la velocidad de descenso, la velocidad de preimpresión, la velocidad de microapertura, la velocidad de retorno y la frecuencia de escape se pueden configurar y ajustar dentro de un rango determinado en la pantalla táctil. El sistema de control ahorra energía, ofrece bajo nivel de ruido y un impacto hidráulico mínimo, lo que proporciona una alta estabilidad.

    Para abordar problemas técnicos como cargas desequilibradas causadas por piezas moldeadas asimétricas y desviaciones de espesor en productos planos y delgados de gran tamaño, o para cumplir con requisitos de proceso como el recubrimiento en molde y el desmoldeo paralelo, la prensa hidráulica puede equiparse con un dispositivo de nivelación dinámica instantánea de cuatro esquinas. Este dispositivo utiliza sensores de desplazamiento de alta precisión y servoválvulas de respuesta de alta frecuencia para controlar la corrección sincronizada de los actuadores de cuatro cilindros. Alcanza una precisión máxima de nivelación de cuatro esquinas de hasta 0,05 mm en toda la mesa.

  • Línea de producción de moldeo directo por compresión de termoplásticos reforzados con fibra larga LFT-D

    Línea de producción de moldeo directo por compresión de termoplásticos reforzados con fibra larga LFT-D

    La línea de producción de moldeo directo por compresión de termoplásticos reforzados con fibra larga LFT-D es una solución integral para el conformado eficiente de materiales compuestos de alta calidad. Esta línea de producción consta de un sistema de guiado de hilo de fibra de vidrio, una extrusora mezcladora de plástico de fibra de vidrio de doble tornillo, un transportador de calentamiento de bloques, un sistema robótico de manipulación de materiales, una prensa hidráulica rápida y una unidad de control centralizada.

    El proceso de producción comienza con la alimentación continua de fibra de vidrio a la extrusora, donde se corta y se extruye en forma de gránulos. A continuación, los gránulos se calientan y se moldean rápidamente en la forma deseada mediante el sistema robótico de manipulación de materiales y la rápida prensa hidráulica. Con una capacidad de producción anual de 300.000 a 400.000 carreras, esta línea de producción garantiza una alta productividad.

  • El equipo de moldeo por transferencia de resina de alta presión de fibra de carbono (HP-RTM)

    El equipo de moldeo por transferencia de resina de alta presión de fibra de carbono (HP-RTM)

    El equipo de Moldeo por Transferencia de Resina a Alta Presión (HP-RTM) para Fibra de Carbono es una solución de vanguardia, desarrollada internamente, para la producción de componentes de fibra de carbono de alta calidad. Esta completa línea de producción incluye sistemas de preformado opcionales, una prensa especializada HP-RTM, un sistema de inyección de resina a alta presión HP-RTM, robótica, un centro de control de la línea de producción y un centro de mecanizado opcional. El sistema de inyección de resina a alta presión HP-RTM consta de un sistema de dosificación, un sistema de vacío, un sistema de control de temperatura y un sistema de transporte y almacenamiento de materia prima. Utiliza un método de inyección reactiva a alta presión con materiales de tres componentes. La prensa especializada está equipada con un sistema de nivelación de cuatro esquinas, que ofrece una impresionante precisión de nivelación de 0,05 mm. También cuenta con capacidades de microapertura, lo que permite ciclos de producción rápidos de 3 a 5 minutos. Este equipo permite la producción en lotes y el procesamiento flexible y personalizado de componentes de fibra de carbono.