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Formación de molduras de compresión compuestos

  • Prensa hidráulica compuesta de trazo corto

    Prensa hidráulica compuesta de trazo corto

    Nuestra prensa hidráulica de carrera corta está diseñada específicamente para la formación eficiente de materiales compuestos utilizados en diversas industrias. Con su estructura de doble haz, reemplaza la estructura tradicional de tres haz, lo que resulta en una reducción del 25% -35% en la altura de la máquina. La prensa hidráulica presenta un rango de carrera de cilindro de 50-120 mm, lo que permite un moldeo preciso y flexible de productos compuestos. A diferencia de las prensas tradicionales, nuestro diseño elimina la necesidad de golpes vacíos del cilindro de presión durante el rápido descenso del bloque deslizante. Además, elimina el requisito de la válvula de llenado del cilindro principal que se encuentra en máquinas hidráulicas convencionales. En su lugar, un grupo de bomba de servomotor de motor impulsa el sistema hidráulico, mientras que las funciones de control, como la detección de presión y la detección de desplazamiento, se gestionan a través de una pantalla táctil fácil de usar y un sistema de control PLC. Las características opcionales incluyen un sistema de vacío, carros de cambio de moho e interfaces de comunicación de control electrónico para una integración perfecta en líneas de producción.

  • SMC/BMC/GMT/PCM Moldeo compuesto Hidráulico

    SMC/BMC/GMT/PCM Moldeo compuesto Hidráulico

    Para garantizar un control preciso durante el proceso de moldeo, la prensa hidráulica está equipada con un sistema de control servo hidráulico avanzado. Este sistema mejora el control de posición, el control de velocidad, el control de la velocidad de la apertura micro y la precisión del parámetro de presión. La precisión del control de presión puede alcanzar hasta ± 0.1MPa. Los parámetros, como la posición de la diapositiva, la velocidad hacia abajo, la velocidad previa a la presión, la velocidad de apertura micro, la velocidad de retorno y la frecuencia de escape se pueden configurar y ajustar dentro de un cierto rango en la pantalla táctil. El sistema de control ahorra energía, con bajo ruido e impacto hidráulico mínimo, proporcionando alta estabilidad.

    Para abordar problemas técnicos, como cargas no balanceadas causadas por piezas moldeadas asimétricas y desviaciones de espesor en productos grandes delgados, o para cumplir con los requisitos de procesos, como el recubrimiento en el molde y el demolte paralelo, la prensa hidráulica puede equiparse con un dispositivo de nivelación de cuatro esquinas dinámico y dinámico. Este dispositivo utiliza sensores de desplazamiento de alta precisión y servo válvulas de respuesta de alta frecuencia para controlar la acción de corrección sincrónica de los actuadores de cuatro cilindros. Logra una precisión máxima de nivelación de cuatro esquinas de hasta 0.05 mm en toda la mesa.

  • LFT-D LA LANZA DE FIBRA LAGRA FIBRA COMPRESIÓN TERMOPLÁSTICA DE PRODUCCIÓN DE MOLDADO DIRECTO

    LFT-D LA LANZA DE FIBRA LAGRA FIBRA COMPRESIÓN TERMOPLÁSTICA DE PRODUCCIÓN DE MOLDADO DIRECTO

    La línea de producción de moldeo directo de compresión termoplástica reforzada con fibra larga LFT-D es una solución integral para formar materiales compuestos de alta calidad de manera eficiente. Esta línea de producción consiste en un sistema de guía de hilo de fibra de vidrio, un extrusor de mezcla de plástico de fibra de vidrio de doble tornillo, un transportador de calefacción de bloques, un sistema de manejo de materiales robóticos, una prensa hidráulica rápida y una unidad de control centralizada.

    El proceso de producción comienza con la alimentación continua de fibra de vidrio en la extrusora, donde se corta y se extruye en forma de pellets. Los gránulos se calientan y se moldean rápidamente en la forma deseada utilizando el sistema de manejo de material robótico y la prensa hidráulica rápida. Con una capacidad de producción anual de 300,000 a 400,000 golpes, esta línea de producción garantiza una alta productividad.

  • El equipo de moldeo por transferencia de resina de alta presión de fibra de carbono (HP-RTM)

    El equipo de moldeo por transferencia de resina de alta presión de fibra de carbono (HP-RTM)

    El equipo de moldeo por transferencia de resina de alta presión de fibra de carbono (HP-RTM) es una solución de vanguardia desarrollada interna para la producción de componentes de fibra de carbono de alta calidad. Esta línea de producción integral comprende sistemas de preformación opcionales, una prensa especializada HP-RTM, un sistema de inyección de resina de alta presión HP-RTM, robótica, un centro de control de línea de producción y un centro de mecanizado opcional. El sistema de inyección de resina de alta presión HP-RTM consiste en un sistema de medición, sistema de vacío, sistema de control de temperatura y sistema de transporte y almacenamiento de materias primas. Utiliza un método de inyección reactiva de alta presión con materiales de tres componentes. La prensa especializada está equipada con un sistema de nivelación de cuatro esquinas, que ofrece una impresionante precisión de nivelación de 0.05 mm. También presenta capacidades de microopertura, lo que permite ciclos de producción rápidos de 3-5 minutos. Este equipo permite la producción por lotes y el procesamiento flexible personalizado de los componentes de fibra de carbono.