Línea de producción de hidroconformado interno de alta presión
Ventajas y aplicaciones
El componente de hidroformado es ligero, de buena calidad, flexible, de proceso sencillo y con características de conformado cercano a la red y fabricación ecológica, por lo que se ha utilizado ampliamente en el sector de la fabricación ligera de automóviles. Gracias a un diseño eficaz de la sección y del espesor de la pared, muchas piezas de automóviles se pueden formar en un único componente integral con una estructura compleja mediante el hidroformado de tubos estándar. Esto es claramente superior al método tradicional de estampación y soldadura en términos de calidad y simplicidad. La mayoría de los procesos de hidroformado solo requieren un punzón (o punzón de hidroformado) que se ajuste a la forma de la pieza, y el diafragma de goma de la máquina de hidroformado actúa como una matriz convencional, por lo que el coste de la matriz es aproximadamente un 50 % inferior al de la matriz tradicional. En comparación con el proceso de estampación tradicional, que requiere múltiples procesos, el hidroformado permite formar la misma pieza en un solo paso.
En comparación con las piezas de soldadura de estampado, las ventajas del hidroformado de tuberías son: ahorro de materiales, reducción de peso, las piezas estructurales generales se pueden reducir en un 20% ~ 30%, las piezas del eje se pueden reducir en un 30% ~ 50%: como el bastidor auxiliar del automóvil, el peso general de las piezas de estampado es de 12 kg, las piezas de conformado interno de alta presión son de 7 ~ 9 kg, reducción de peso del 34%, soporte del radiador, piezas de estampado general pesan 16,5 kg, las piezas de conformado interno de alta presión son de 11,5 kg, reducción de peso del 24%; Puede reducir la cantidad de carga de trabajo de mecanizado y soldadura posterior; Aumentar la resistencia y la rigidez del componente y aumentar la resistencia a la fatiga debido a la reducción de las juntas de soldadura. En comparación con las piezas de soldadura, la tasa de utilización del material es del 95% ~ 98%; Reducir los costos de producción y los costos del molde en un 30%.
Los equipos de hidroformado son adecuados para la fabricación de componentes huecos de sección con formas complejas en las industrias aeroespacial, nuclear, petroquímica, de agua potable, de tuberías, automotriz y de bicicletas. Los principales productos en el sector automotriz son bastidores de soporte de carrocería, bastidores auxiliares, piezas de chasis, soportes de motor, accesorios para tuberías de sistemas de admisión y escape, árboles de levas y otras piezas.
Parámetro del producto
| Normal fuerza[KNI | 16000>NF>50000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 40000 | 50000 | |
| Luz apertura[mm] | Al pedido | ||||||||
| Deslizar carrera[mm] | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | ||
| Velocidad de deslizamiento | Rápido bajar[mm/s] | ||||||||
| Prensado[mm/s | |||||||||
| Retorno[mm/s] | |||||||||
| Tamaño de la cama | LR[mm] | 2000 | 2000 | 2000 | 3500 | 3500 | 3500 | 3500 | |
| FB[mm] | 1600 | 1600 | 1600 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | ||
| Altura desde la cama hasta el suelo [mm] | |||||||||
| Potencia total del motor [KW] | |||||||||
