Línea de producción interna de hidroformado de alta presión.
Ventajas y aplicaciones
El componente de hidroconformado tiene peso ligero, buena calidad del producto, diseño de producto flexible, proceso simple y tiene las características de conformación casi neta y fabricación ecológica, por lo que se ha utilizado ampliamente en el campo del peso ligero del automóvil.Mediante un diseño eficaz de la sección y el diseño del espesor de la pared, muchas piezas de automóviles se pueden formar en un único componente integral con una estructura compleja mediante el hidroconformado de tubos estándar.Obviamente, este método es muy superior al método tradicional de estampado y soldadura en términos de calidad del producto y simplicidad del proceso de producción.La mayoría de los procesos de hidroformado requieren solo un punzón (o punzón de hidroformado) que sea consistente con la forma de la pieza, y el diafragma de caucho en la máquina de hidroformado desempeña el papel del troquel habitual, por lo que el costo del troquel es aproximadamente un 50% menor que el tradicional. morir.En comparación con el proceso de estampado tradicional, que requiere múltiples procesos, el hidroformado puede formar la misma pieza en un solo paso.
En comparación con el estampado de piezas soldadas, las ventajas del hidroconformado de tuberías son: ahorro de materiales, reducción de peso, las piezas estructurales generales se pueden reducir entre un 20% y un 30%, las piezas del eje se pueden reducir entre un 30% y un 50%: como el bastidor auxiliar de un automóvil, el El peso general de las piezas estampadas es de 12 kg, las piezas internas de alta presión son de 7 ~ 9 kg, la reducción de peso es del 34 %, el soporte del radiador, las piezas generales de estampado pesan 16,5 kg, las piezas internas de alta presión son de 11,5 kg, la reducción de peso es del 24 %;Puede reducir la cantidad de carga de trabajo posterior de mecanizado y soldadura;Aumente la resistencia y rigidez del componente y aumente la resistencia a la fatiga debido a la reducción de uniones de soldadura.En comparación con las piezas soldadas, la tasa de utilización del material es del 95% al 98%;Reducir los costos de producción y los costos de moldes en un 30%.
El equipo de hidroformado es adecuado para la fabricación de componentes huecos de secciones de formas complejas en las industrias aeroespacial, de energía nuclear, petroquímica, de sistemas de agua potable, de sistemas de tuberías, de automoción y de bicicletas.Los principales productos en el campo automotriz son el bastidor de soporte de la carrocería del automóvil, el bastidor auxiliar, piezas del chasis, soporte del motor, accesorios de tuberías del sistema de admisión y escape, árbol de levas y otras piezas.
Parámetro del producto
| normal fuerza[KNI | 16000>NF>50000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 40000 | 50000 | |
| Luz apertura[mm] | Al pedido | ||||||||
| Deslizar carrera[mm] | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | ||
| Velocidad de deslizamiento | Rápido descender[mm/s] | ||||||||
| Prensado[mm/s | |||||||||
| Retorno[mm/s] | |||||||||
| Tamaño de la cama | LAR[mm] | 2000 | 2000 | 2000 | 3500 | 3500 | 3500 | 3500 | |
| Facebook[mm] | 1600 | 1600 | 1600 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | ||
| Altura de la cama al suelo [mm] | |||||||||
| Potencia total del motor [KW] | |||||||||
