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Prensa hidráulica de extrusión de metal/forja en caliente
La prensa hidráulica de extrusión de metal/forja en caliente es una tecnología de fabricación avanzada para el procesamiento de componentes metálicos de alta calidad, eficiente y de bajo consumo, con mínima o nula generación de virutas. Se ha aplicado ampliamente en diversas industrias manufactureras, como la automotriz, la de maquinaria, la industria ligera, la aeroespacial, la de defensa y la de equipos eléctricos.
La prensa hidráulica de extrusión de metal/forjado en caliente está diseñada específicamente para los procesos de conformado por extrusión en frío, extrusión en caliente, forjado en caliente y forjado en caliente, así como para el acabado de precisión de componentes metálicos.
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Prensa hidráulica de conformado de superplásticos de aleación de titanio
La prensa hidráulica de conformado superplástico es una máquina especializada diseñada para el conformado casi neto de componentes complejos fabricados con materiales difíciles de conformar, con rangos de temperatura de deformación estrechos y alta resistencia a la deformación. Tiene amplias aplicaciones en industrias como la aeroespacial, la aviación, la militar, la de defensa y la ferroviaria de alta velocidad.
Esta prensa hidráulica aprovecha la superplasticidad de materiales como aleaciones de titanio, aluminio, magnesio y de alta temperatura, ajustando el tamaño de grano de la materia prima a un estado superplástico. Mediante la aplicación de presiones ultrabaja y velocidades controladas, la prensa logra la deformación superplástica del material. Este revolucionario proceso de fabricación permite la producción de componentes con cargas significativamente menores en comparación con las técnicas de conformado convencionales.
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Prensa hidráulica de forja libre
La prensa hidráulica de forja libre es una máquina especializada diseñada para operaciones de forja libre a gran escala. Permite realizar diversos procesos de forja, como elongación, recalcado, punzonado, expansión, trefilado, torsión, doblado, desplazamiento y troceado, para la producción de ejes, varillas, placas, discos, anillos y componentes circulares y cuadrados. Equipada con dispositivos auxiliares complementarios, como maquinaria de forja, sistemas de manejo de materiales, mesas giratorias, yunques y mecanismos de elevación, la prensa se integra a la perfección con estos componentes para completar el proceso de forja. Tiene amplias aplicaciones en industrias como la aeroespacial y la aviación, la construcción naval, la generación de energía, la energía nuclear, la metalurgia y la petroquímica.
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Línea de producción de forjado en matriz líquida/conformado de semisólidos de aleación ligera
La línea de producción de forja líquida de aleación ligera es una tecnología de vanguardia que combina las ventajas de los procesos de fundición y forja para lograr un conformado casi final. Esta innovadora línea de producción ofrece diversas ventajas, como un flujo de proceso corto, respeto al medio ambiente, bajo consumo de energía, estructura uniforme de las piezas y un alto rendimiento mecánico. Consta de una prensa hidráulica CNC multifuncional para forja líquida, un sistema de vertido cuantitativo de aluminio líquido, un robot y un sistema integrado en bus. La línea de producción se caracteriza por su control CNC, funciones inteligentes y flexibilidad.
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Prensa hidráulica de forja isotérmica
La prensa hidráulica de forja isotérmica es una máquina tecnológicamente avanzada diseñada para el conformado superplástico isotérmico de materiales complejos, como aleaciones especiales de alta temperatura para la industria aeroespacial, aleaciones de titanio y compuestos intermetálicos. Esta innovadora prensa calienta simultáneamente el molde y la materia prima a la temperatura de forja, lo que permite un rango de temperatura estrecho durante todo el proceso de deformación. Al reducir la tensión de fluencia del metal y mejorar significativamente su plasticidad, permite la producción en un solo paso de componentes forjados de formas intrincadas, paredes delgadas y alta resistencia.
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Línea de producción automática de prensa hidráulica de extrusión/forja de múltiples estaciones
La línea de producción automática de prensa hidráulica de extrusión/forja multiestación está diseñada para el proceso de conformado por extrusión en frío de componentes de ejes metálicos. Es capaz de completar múltiples pasos de producción (normalmente de 3 a 5 pasos) en diferentes estaciones de la misma prensa hidráulica, con transferencia de material entre estaciones facilitada por un robot paso a paso o un brazo mecánico.
La línea de producción de extrusión automática de múltiples estaciones incluye varios dispositivos, incluido un mecanismo de alimentación, un sistema de clasificación de inspección y transporte, una pista deslizante y un mecanismo de volteo, una prensa hidráulica de extrusión de múltiples estaciones, moldes de múltiples estaciones, un brazo robótico de cambio de moldes, un dispositivo de elevación, un brazo de transferencia y un robot de descarga.