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Línea de producción interna de hidroformado de alta presión.
El conformado interno a alta presión, también llamado hidroconformado o conformado hidráulico, es un proceso de conformado de materiales que utiliza líquido como medio de conformado y logra el propósito de formar piezas huecas controlando la presión interna y el flujo de material.Hydro Forming es un tipo de tecnología de conformado hidráulico.Es un proceso en el que el tubo se utiliza como tocho y el tocho del tubo se presiona en la cavidad del molde para formar la pieza de trabajo requerida aplicando líquido a presión ultraalta y alimentación axial.Para piezas con ejes curvos, el tocho del tubo debe doblarse previamente para darle la forma de la pieza y luego presurizarse.Según el tipo de piezas conformadas, la conformación interna a alta presión se divide en tres categorías:
(1) hidroformado de tubos reductores;
(2) hidroformado del eje de flexión interior del tubo;
(3) hidroformado de alta presión de tubos de múltiples pasos. -
Línea de producción de prensa hidráulica de estampado de chapa completamente automatizada para automoción
La línea de producción de prensas hidráulicas de estampado de chapa para automóviles totalmente automatizada revoluciona la línea de ensamblaje tradicional de máquinas de presión de alimentación y descarga manual al incorporar brazos robóticos para funciones automatizadas de detección y manipulación de materiales.Esta línea de producción de carrera continua permite la fabricación inteligente en fábricas de estampación con un funcionamiento completamente autónomo durante todo el proceso de producción.
La Línea de Producción es una solución de vanguardia diseñada para agilizar el proceso de fabricación de componentes de automoción.Al reemplazar el trabajo manual con brazos robóticos, esta línea de producción logra la alimentación y descarga automatizada de materiales, al mismo tiempo que incorpora capacidades de detección avanzadas.Opera en un modo de producción de carrera continua, transformando las fábricas de estampado en instalaciones de fabricación inteligentes.
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Prensa hidráulica de prueba de matrices para herramientas de piezas automotrices
La prensa hidráulica de prueba de troqueles avanzada, desarrollada por JIANGDONG MACHINERY, es una versión mejorada de la prensa hidráulica de estampado de chapa de acción simple.Diseñado específicamente para la depuración de moldes de piezas de automóviles, presenta capacidades de ajuste de carrera precisas.Con una precisión de ajuste de hasta 0,05 mm por carrera y múltiples modos de ajuste que incluyen ajuste mecánico de cuatro puntos, ajuste de servo hidráulico y movimiento descendente sin presión, esta prensa hidráulica proporciona precisión y flexibilidad excepcionales para pruebas y validación de moldes.
La prensa hidráulica de prueba avanzada de troqueles es una solución de vanguardia diseñada para cumplir con los requisitos únicos de depuración de moldes para piezas de automóviles.Construida sobre la base de una prensa hidráulica de estampado de chapa de acción simple, esta innovadora máquina presenta capacidades avanzadas de ajuste de carrera para garantizar pruebas y validación precisas de moldes automotrices.Con tres modos de ajuste diferentes disponibles, los operadores tienen la flexibilidad de elegir el método de ajuste óptimo para sus necesidades específicas.
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Prensa hidráulica de ajuste de matrices para ajuste de moldes de precisión
La prensa hidráulica de ajuste de troqueles es una máquina especializada diseñada para el procesamiento y ajuste de moldes de precisión.Es particularmente adecuado para fabricar y reparar moldes de estampado de mediana y gran escala, ya que proporciona una alineación eficiente del molde, una depuración precisa y capacidades de procesamiento precisas.Esta prensa hidráulica viene en dos formas estructurales: con o sin dispositivo de volteo del molde, según la categoría del molde y los requisitos del proceso de desmanchado.Con su alta precisión de control de carrera y capacidades de carrera ajustable, la prensa hidráulica ofrece tres opciones de ajuste fino diferentes: ajuste mecánico de cuatro puntos, ajuste de servo hidráulico y movimiento descendente sin presión.
La prensa hidráulica de ajuste de troqueles es una solución tecnológicamente avanzada diseñada específicamente para el procesamiento y ajuste de moldes en industrias como la automotriz, aeroespacial y manufacturera.Su control preciso de la carrera y su flexibilidad lo convierten en una herramienta indispensable para la depuración, alineación y procesamiento preciso de moldes.
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Línea de producción de prensas hidráulicas de estampado y embutición de placas medianas y gruesas.
Nuestra avanzada línea de producción de embutición profunda de placas de espesor medio consta de cinco prensas hidráulicas, transportadores de rodillos y cintas transportadoras.Con su sistema de cambio rápido de molde, esta línea de producción permite un cambio de molde rápido y eficiente.Es capaz de lograr la formación y transferencia de piezas de trabajo en 5 pasos, reduciendo la intensidad de mano de obra y facilitando la producción eficiente de electrodomésticos.Toda la línea de producción está totalmente automatizada mediante la integración de un PLC y control central, asegurando una productividad óptima.
La Línea de Producción es una solución de última generación diseñada para la producción eficiente de componentes embutidos a partir de placas de espesor medio.Combina la potencia y la precisión de las prensas hidráulicas con la comodidad de los sistemas automatizados de manipulación de materiales, lo que da como resultado una mayor productividad y una reducción de los requisitos de mano de obra.
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Prensa hidráulica de estampado de chapa de acción simple
Nuestra prensa hidráulica de estampado de chapa de acción simple está disponible en estructuras de cuatro columnas y de marco.Equipada con un cojín hidráulico que se estira hacia abajo, esta prensa permite diversos procesos, como estirar, cortar (con dispositivo amortiguador), doblar y rebordear láminas de metal.El equipo cuenta con sistemas hidráulico y eléctrico independientes, permitiendo ajustes y dos modos de operación: ciclo continuo (semiautomático) y ajuste manual.Los modos de operación de la prensa incluyen cilindro de amortiguación hidráulica que no funciona, estiramiento y estiramiento inverso, con selección automática entre presión constante y carrera para cada modo.Ampliamente utilizado en la industria automotriz para el estampado de componentes de chapa delgada, utiliza moldes de estiramiento, matrices de punzonado y moldes de cavidades para procesos que incluyen estiramiento, punzonado, doblado, recorte y acabado fino.Sus aplicaciones también se extienden a la industria aeroespacial, el transporte ferroviario, la maquinaria agrícola, los electrodomésticos y muchos otros campos.
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Línea de producción y prensa hidráulica interior de automóviles
La línea de producción y prensado de interiores de automóviles desarrollada por JIANGDONG MACHINERY se utiliza principalmente para el proceso de moldeo por compresión en frío y en caliente de componentes interiores de automóviles, como tableros, alfombras, techos y asientos.Puede equiparse con sistemas de calefacción como aceite térmico o vapor según los requisitos del proceso, junto con dispositivos automáticos de alimentación y descarga, hornos de calentamiento de materiales y equipos de vacío para formar una línea de producción totalmente automatizada.
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Línea automática de prensa hidráulica de corte fino de alta velocidad para componentes metálicos
La línea de prensa hidráulica automática de corte fino de alta velocidad está diseñada para el proceso de corte de precisión de componentes metálicos, específicamente para la producción de diversas piezas de ajuste de asientos de automóviles, como cremalleras, placas de engranaje, ajustadores de ángulo, así como componentes de freno como trinquetes. , trinquetes, placas de ajuste, brazos de tracción, varillas de empuje, placas de vientre y placas de soporte.Además, también es eficaz para fabricar componentes utilizados en cinturones de seguridad, como lengüetas de hebilla, anillos dentados interiores y trinquetes.Esta línea de producción consta de una prensa hidráulica de corte fino de alta precisión, un dispositivo de alimentación automático tres en uno y un sistema de descarga automático.Ofrece funciones de alimentación automática, corte automático, transporte automático de piezas y corte automático de residuos.La línea de producción puede alcanzar una velocidad de ciclo de 35-50 spm.web, placa de soporte;Pestillo, aro interior, trinquete, etc.
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Prensa hidráulica para dobladillo de puertas de automóviles
La prensa hidráulica para dobladillo de puertas de automóviles está diseñada específicamente para el proceso de dobladillo y operaciones de corte y corte de puertas de automóviles, tapas de baúles y cubiertas de motor izquierdas y derechas.Está equipada con un sistema de cambio rápido de troquel, múltiples estaciones de trabajo móviles en diversas formas, un mecanismo de sujeción automático de troquel y un sistema de reconocimiento de troquel.
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Línea de producción de fregaderos de agua de acero inoxidable.
La línea de producción de fregaderos de agua de acero inoxidable es una línea de fabricación automatizada que incluye procesos como el desenrollado, corte y estampado de bobinas de acero para dar forma a los fregaderos.Esta línea de producción utiliza robots para reemplazar la mano de obra, lo que permite completar automáticamente la fabricación de fregaderos.
La línea de producción de fregaderos de agua de acero inoxidable consta de dos partes principales: la unidad de suministro de material y la unidad de estampado del fregadero.Estas dos partes están conectadas por una unidad de transferencia logística, que facilita el transporte de materiales entre ellas.La unidad de suministro de material incluye equipos como desenrolladores de bobinas, laminadores de películas, aplanadoras, cortadoras y apiladoras.La unidad de transferencia logística consta de carros de transferencia, líneas de apilado de material y líneas de almacenamiento de palets vacíos.La unidad de estampado comprende cuatro procesos: corte en ángulo, estiramiento primario, estiramiento secundario y corte de bordes, que implican el uso de prensas hidráulicas y automatización robótica.
La capacidad de producción de esta línea es de 2 piezas por minuto, con una producción anual de aproximadamente 230.000 piezas.
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Prensa hidráulica de moldeado compuesto SMC/BMC/GMT/PCM
Para garantizar un control preciso durante el proceso de moldeo, la prensa hidráulica está equipada con un avanzado sistema de control servohidráulico.Este sistema mejora el control de posición, el control de velocidad, el control de velocidad de microapertura y la precisión de los parámetros de presión.La precisión del control de presión puede alcanzar hasta ±0,1 MPa.Parámetros como la posición del deslizador, la velocidad de descenso, la velocidad de preimpresión, la velocidad de microapertura, la velocidad de retorno y la frecuencia de escape se pueden configurar y ajustar dentro de un cierto rango en la pantalla táctil.El sistema de control ahorra energía, tiene poco ruido y un impacto hidráulico mínimo, lo que proporciona una alta estabilidad.
Para abordar problemas técnicos como cargas desequilibradas causadas por piezas moldeadas asimétricas y desviaciones de espesor en productos grandes, planos y delgados, o para cumplir con requisitos de proceso como recubrimiento en molde y desmolde paralelo, la prensa hidráulica puede equiparse con una prensa hidráulica instantánea dinámica de cuatro esquinas. dispositivo de nivelación.Este dispositivo utiliza sensores de desplazamiento de alta precisión y servoválvulas de respuesta de alta frecuencia para controlar la acción de corrección sincrónica de los actuadores de cuatro cilindros.Alcanza una precisión máxima de nivelación en las cuatro esquinas de hasta 0,05 mm en toda la mesa.
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Línea de producción de moldeo directo por compresión termoplástica reforzada con fibra larga LFT-D
La línea de producción de moldeo directo por compresión termoplástica reforzada con fibra larga LFT-D es una solución integral para formar eficientemente materiales compuestos de alta calidad.Esta línea de producción consta de un sistema de guía de hilo de fibra de vidrio, una extrusora mezcladora de plástico de fibra de vidrio de doble tornillo, un transportador de calentamiento de bloques, un sistema robótico de manipulación de materiales, una prensa hidráulica rápida y una unidad de control centralizada.
El proceso de producción comienza con la alimentación continua de fibra de vidrio a la extrusora, donde se corta y se extruye en forma de pellets.Luego, los gránulos se calientan y se moldean rápidamente en la forma deseada utilizando el sistema robótico de manipulación de materiales y la rápida prensa hidráulica.Con una capacidad de producción anual de 300.000 a 400.000 golpes, esta línea de producción garantiza una alta productividad.
