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línea de producción de fregadero de agua de acero inoxidable
La línea de producción de fregadero de agua de acero inoxidable es una línea de fabricación automatizada que incluye procesos como el relajado de la bobina de acero, el corte y el estampado para dar forma a los fregaderos. Esta línea de producción utiliza robots para reemplazar la mano de obra manual, lo que permite la finalización automática de la fabricación del fregadero.
La línea de producción de fregadero de agua de acero inoxidable consta de dos partes principales: la unidad de suministro de material y la unidad de estampado del fregadero. Estas dos partes están conectadas por una unidad de transferencia de logística, que facilita el transporte de materiales entre ellas. La unidad de suministro de materiales incluye equipos como desenganchas de bobina, laminadores de películas, aplanadores, cortadores y apiladores. La unidad de transferencia de logística consta de carros de transferencia, líneas de apilamiento de materiales y líneas de almacenamiento de paletas vacías. La unidad de estampado comprende cuatro procesos: corte de ángulo, estiramiento primario, estiramiento secundario, recorte de borde, que implican el uso de prensas hidráulicas y automatización de robots.
La capacidad de producción de esta línea es de 2 piezas por minuto, con una producción anual de aproximadamente 230,000 piezas.
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SMC/BMC/GMT/PCM Moldeo compuesto Hidráulico
Para garantizar un control preciso durante el proceso de moldeo, la prensa hidráulica está equipada con un sistema de control servo hidráulico avanzado. Este sistema mejora el control de posición, el control de velocidad, el control de la velocidad de la apertura micro y la precisión del parámetro de presión. La precisión del control de presión puede alcanzar hasta ± 0.1MPa. Los parámetros, como la posición de la diapositiva, la velocidad hacia abajo, la velocidad previa a la presión, la velocidad de apertura micro, la velocidad de retorno y la frecuencia de escape se pueden configurar y ajustar dentro de un cierto rango en la pantalla táctil. El sistema de control ahorra energía, con bajo ruido e impacto hidráulico mínimo, proporcionando alta estabilidad.
Para abordar problemas técnicos, como cargas no balanceadas causadas por piezas moldeadas asimétricas y desviaciones de espesor en productos grandes delgados, o para cumplir con los requisitos de procesos, como el recubrimiento en el molde y el demolte paralelo, la prensa hidráulica puede equiparse con un dispositivo de nivelación de cuatro esquinas dinámico y dinámico. Este dispositivo utiliza sensores de desplazamiento de alta precisión y servo válvulas de respuesta de alta frecuencia para controlar la acción de corrección sincrónica de los actuadores de cuatro cilindros. Logra una precisión máxima de nivelación de cuatro esquinas de hasta 0.05 mm en toda la mesa.
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LFT-D LA LANZA DE FIBRA LAGRA FIBRA COMPRESIÓN TERMOPLÁSTICA DE PRODUCCIÓN DE MOLDADO DIRECTO
La línea de producción de moldeo directo de compresión termoplástica reforzada con fibra larga LFT-D es una solución integral para formar materiales compuestos de alta calidad de manera eficiente. Esta línea de producción consiste en un sistema de guía de hilo de fibra de vidrio, un extrusor de mezcla de plástico de fibra de vidrio de doble tornillo, un transportador de calefacción de bloques, un sistema de manejo de materiales robóticos, una prensa hidráulica rápida y una unidad de control centralizada.
El proceso de producción comienza con la alimentación continua de fibra de vidrio en la extrusora, donde se corta y se extruye en forma de pellets. Los gránulos se calientan y se moldean rápidamente en la forma deseada utilizando el sistema de manejo de material robótico y la prensa hidráulica rápida. Con una capacidad de producción anual de 300,000 a 400,000 golpes, esta línea de producción garantiza una alta productividad.
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El equipo de moldeo por transferencia de resina de alta presión de fibra de carbono (HP-RTM)
El equipo de moldeo por transferencia de resina de alta presión de fibra de carbono (HP-RTM) es una solución de vanguardia desarrollada interna para la producción de componentes de fibra de carbono de alta calidad. Esta línea de producción integral comprende sistemas de preformación opcionales, una prensa especializada HP-RTM, un sistema de inyección de resina de alta presión HP-RTM, robótica, un centro de control de línea de producción y un centro de mecanizado opcional. El sistema de inyección de resina de alta presión HP-RTM consiste en un sistema de medición, sistema de vacío, sistema de control de temperatura y sistema de transporte y almacenamiento de materias primas. Utiliza un método de inyección reactiva de alta presión con materiales de tres componentes. La prensa especializada está equipada con un sistema de nivelación de cuatro esquinas, que ofrece una impresionante precisión de nivelación de 0.05 mm. También presenta capacidades de microopertura, lo que permite ciclos de producción rápidos de 3-5 minutos. Este equipo permite la producción por lotes y el procesamiento flexible personalizado de los componentes de fibra de carbono.
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Extrusión de metal/fugación de troquel en caliente Press hidráulico
La extrusión de metal/herencia hidráulica de forjado es una tecnología de fabricación avanzada para el procesamiento de alta calidad, eficiente y de bajo consumo de componentes metálicos con chips mínimos o sin corte. Ha ganado una amplia aplicación en diversas industrias manufactureras, como automotriz, maquinaria, industria ligera, aeroespacial, defensa y equipos eléctricos.
La prensa hidráulica de extrusión de metal/troquel en caliente está diseñado específicamente para la extrusión en frío, la extrusión tibia, la forja tibia y los procesos de formación de forceduras en caliente, así como el acabado de precisión de los componentes metálicos.
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aleación de titanio Formación superplástica de prensa hidráulica
The Superplastic Forming Hydraulic press is a specialized machine designed for the near-net forming of complex components made from difficult-to-form materials with narrow deformation temperature ranges and high deformation resistance. Encuentra una aplicación generalizada en industrias como el ferrocarril aeroespacial, de aviación, militar, defensa y de alta velocidad.
Esta prensa hidráulica utiliza la superplasticidad de los materiales, como las aleaciones de titanio, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de magnesio y las aleaciones de alta temperatura, ajustando el tamaño del grano de la materia prima a un estado superplástico. Al aplicar la presión ultra baja y las velocidades controladas, la prensa logra la deformación superplástica del material. Este proceso de fabricación revolucionario permite la producción de componentes que utilizan cargas significativamente más pequeñas en comparación con las técnicas de formación convencionales.
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Prensa hidráulica de forja libre
Free Forging Hydraulic Press es una máquina especializada diseñada para operaciones de forja gratuitas a gran escala. Permite la finalización de varios procesos de forja, como alargamiento, molesto, perforación, expansión, dibujo de barras, giro, flexión, desplazamiento y corte para la producción de ejes, varillas, platos, discos, anillos y componentes compuestos de formas circulares y cuadradas. Equipados con dispositivos auxiliares complementarios, como maquinaria forjada, sistemas de manejo de materiales, tablas de material rotativo, yiles y mecanismos de elevación, la prensa se integra sin problemas con estos componentes para completar el proceso de forja. Encuentra amplias aplicaciones en industrias como aeroespacial y aviación, construcción naval, generación de energía, energía nuclear, metalurgia y petroquímicos.
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LÍNEA DE ALEACIÓN DE ALEACIÓN LÍQUIDO FORTEA DE FORMA DE LA FORMACIÓN DE SEMISOLO
La línea de producción de Forging Liquid Die Liquid Die es una tecnología de vanguardia que combina las ventajas de los procesos de fundición y forjado para lograr la forma de forma cercana a la red. Esta innovadora línea de producción ofrece varios beneficios, incluido un flujo de proceso corto, amistad ambiental, bajo consumo de energía, estructura de piezas uniformes y alto rendimiento mecánico. Consiste en una prensa hidráulica de fugación de troquel de líquido CNC multifuncional, un sistema de vertido cuantitativo de líquido de aluminio, un robot y un sistema integrado de bus. La línea de producción se caracteriza por su control CNC, características inteligentes y flexibilidad.
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Línea de producción de dibujo de cilindro de gas vertical/bala
La línea de producción de dibujo de cilindros de gas/bala vertical está específicamente diseñada para la producción de piezas en forma de copa (en forma de cañón) con un extremo inferior grueso, como varios contenedores, cilindros de gas y caramelos de bala. Esta línea de producción permite tres procesos esenciales: molesto, golpe y dibujo. Incluye equipos como una máquina de alimentación, horno de calefacción de frecuencia media, cinta transportadora, robot de alimentación/mano mecánica, molienda y perforación de prensa hidráulica, tabla de deslizamiento de doble tasa, robot/mano mecánica, prensa hidráulica y sistema de transferencia de material.
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Línea de producción de dibujo horizontal de cilindro de gas
La línea de producción de dibujo horizontal del cilindro de gas está diseñada para el proceso de formación de estiramiento de cilindros de gas súper largos. Adopta una técnica de formación de estiramiento horizontal, que consiste en la unidad de la cabeza de línea, el robot de carga de material, la prensa horizontal de accidente cerebrovascular, el mecanismo de retiro de material y la unidad de cola de línea. Esta línea de producción ofrece varias ventajas, como operación fácil, alta velocidad de formación, carrera de estiramiento largo y un alto nivel de automatización.
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Prensa hidráulica de alisado de pórtico para placas
Nuestra prensa hidráulica de alisado de pórtico está diseñado específicamente para los procesos de alisado y formación de placas de acero en industrias como aeroespacial, construcción naval y metalurgia. El equipo consiste en un cabezal de cilindro móvil, un marco de pórtico móvil y una mesa de trabajo fija. Con la capacidad de realizar desplazamiento horizontal tanto en la cabeza del cilindro como en el marco de pórtico a lo largo de la mesa de trabajo, nuestra prensa hidráulica enderezada de pórtico asegura una corrección de placas precisa y completa sin puntos ciegos. El cilindro principal de la prensa está equipado con una función de micro-movimiento hacia abajo, lo que permite un enderezamiento preciso de la placa. Además, la mesa de trabajo está diseñada con múltiples cilindros de elevación en el área de placa efectiva, lo que facilita la inserción de bloques de corrección en puntos específicos y también ayuda a levantar las placas.
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Prensa hidráulica de alisado automático de pórtico para el stock de barras
Nuestra prensa hidráulica de alisado automático de pórtico es una línea de producción completa diseñada para enderezar de manera eficiente y corregir el stock de barras de metal. Consiste en una unidad de alisado hidráulico móvil, un sistema de control de detección (incluida la detección de rectitud de la pieza de trabajo, la detección de rotación del ángulo de la pieza de trabajo, la detección de la distancia del punto de alisado y la detección de desplazamiento de alisiones), un sistema de control hidráulico y un sistema de control eléctrico. Esta versátil prensa hidráulica es capaz de automatizar el proceso de alisado para el stock de barras de metal, asegurando una precisión y eficiencia superiores.
