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Línea de producción de fregaderos de acero inoxidable
La línea de producción de fregaderos de acero inoxidable es una línea de fabricación automatizada que incluye procesos como el desenrollado, corte y estampado de bobinas de acero para dar forma a los fregaderos. Esta línea de producción utiliza robots para reemplazar la mano de obra, lo que permite la fabricación automática de los fregaderos.
La línea de producción de fregaderos de acero inoxidable consta de dos partes principales: la unidad de suministro de material y la unidad de estampado. Estas dos partes están conectadas por una unidad de transferencia logística, que facilita el transporte de materiales entre ellas. La unidad de suministro de material incluye equipos como desbobinadoras, laminadoras de película, aplanadoras, cortadoras y apiladoras. La unidad de transferencia logística consta de carros de transferencia, líneas de apilado de material y líneas de almacenamiento de palés vacíos. La unidad de estampado comprende cuatro procesos: corte angular, estiramiento primario, estiramiento secundario y recorte de cantos, que implican el uso de prensas hidráulicas y automatización robótica.
La capacidad de producción de esta línea es de 2 piezas por minuto, con una producción anual de aproximadamente 230.000 piezas.
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Prensa hidráulica de moldeo de compuestos SMC/BMC/GMT/PCM
Para garantizar un control preciso durante el proceso de moldeo, la prensa hidráulica está equipada con un avanzado sistema de control servohidráulico. Este sistema optimiza el control de posición, velocidad, velocidad de microapertura y la precisión de los parámetros de presión. La precisión del control de presión puede alcanzar hasta ±0,1 MPa. Parámetros como la posición de la corredera, la velocidad de descenso, la velocidad de preimpresión, la velocidad de microapertura, la velocidad de retorno y la frecuencia de escape se pueden configurar y ajustar dentro de un rango determinado en la pantalla táctil. El sistema de control ahorra energía, ofrece bajo nivel de ruido y un impacto hidráulico mínimo, lo que proporciona una alta estabilidad.
Para abordar problemas técnicos como cargas desequilibradas causadas por piezas moldeadas asimétricas y desviaciones de espesor en productos planos y delgados de gran tamaño, o para cumplir con requisitos de proceso como el recubrimiento en molde y el desmoldeo paralelo, la prensa hidráulica puede equiparse con un dispositivo de nivelación dinámica instantánea de cuatro esquinas. Este dispositivo utiliza sensores de desplazamiento de alta precisión y servoválvulas de respuesta de alta frecuencia para controlar la corrección sincronizada de los actuadores de cuatro cilindros. Alcanza una precisión máxima de nivelación de cuatro esquinas de hasta 0,05 mm en toda la mesa.
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Línea de producción de moldeo directo por compresión de termoplásticos reforzados con fibra larga LFT-D
La línea de producción de moldeo directo por compresión de termoplásticos reforzados con fibra larga LFT-D es una solución integral para el conformado eficiente de materiales compuestos de alta calidad. Esta línea de producción consta de un sistema de guiado de hilo de fibra de vidrio, una extrusora mezcladora de plástico de fibra de vidrio de doble tornillo, un transportador de calentamiento de bloques, un sistema robótico de manipulación de materiales, una prensa hidráulica rápida y una unidad de control centralizada.
El proceso de producción comienza con la alimentación continua de fibra de vidrio a la extrusora, donde se corta y se extruye en forma de gránulos. A continuación, los gránulos se calientan y se moldean rápidamente en la forma deseada mediante el sistema robótico de manipulación de materiales y la rápida prensa hidráulica. Con una capacidad de producción anual de 300.000 a 400.000 carreras, esta línea de producción garantiza una alta productividad.
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El equipo de moldeo por transferencia de resina de alta presión de fibra de carbono (HP-RTM)
El equipo de Moldeo por Transferencia de Resina a Alta Presión (HP-RTM) para Fibra de Carbono es una solución de vanguardia, desarrollada internamente, para la producción de componentes de fibra de carbono de alta calidad. Esta completa línea de producción incluye sistemas de preformado opcionales, una prensa especializada HP-RTM, un sistema de inyección de resina a alta presión HP-RTM, robótica, un centro de control de la línea de producción y un centro de mecanizado opcional. El sistema de inyección de resina a alta presión HP-RTM consta de un sistema de dosificación, un sistema de vacío, un sistema de control de temperatura y un sistema de transporte y almacenamiento de materia prima. Utiliza un método de inyección reactiva a alta presión con materiales de tres componentes. La prensa especializada está equipada con un sistema de nivelación de cuatro esquinas, que ofrece una impresionante precisión de nivelación de 0,05 mm. También cuenta con capacidades de microapertura, lo que permite ciclos de producción rápidos de 3 a 5 minutos. Este equipo permite la producción en lotes y el procesamiento flexible y personalizado de componentes de fibra de carbono.
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Prensa hidráulica de extrusión de metal/forja en caliente
La prensa hidráulica de extrusión de metal/forja en caliente es una tecnología de fabricación avanzada para el procesamiento de componentes metálicos de alta calidad, eficiente y de bajo consumo, con mínima o nula generación de virutas. Se ha aplicado ampliamente en diversas industrias manufactureras, como la automotriz, la de maquinaria, la industria ligera, la aeroespacial, la de defensa y la de equipos eléctricos.
La prensa hidráulica de extrusión de metal/forjado en caliente está diseñada específicamente para los procesos de conformado por extrusión en frío, extrusión en caliente, forjado en caliente y forjado en caliente, así como para el acabado de precisión de componentes metálicos.
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Prensa hidráulica de conformado de superplásticos de aleación de titanio
La prensa hidráulica de conformado superplástico es una máquina especializada diseñada para el conformado casi neto de componentes complejos fabricados con materiales difíciles de conformar, con rangos de temperatura de deformación estrechos y alta resistencia a la deformación. Tiene amplias aplicaciones en industrias como la aeroespacial, la aviación, la militar, la de defensa y la ferroviaria de alta velocidad.
Esta prensa hidráulica aprovecha la superplasticidad de materiales como aleaciones de titanio, aluminio, magnesio y de alta temperatura, ajustando el tamaño de grano de la materia prima a un estado superplástico. Mediante la aplicación de presiones ultrabaja y velocidades controladas, la prensa logra la deformación superplástica del material. Este revolucionario proceso de fabricación permite la producción de componentes con cargas significativamente menores en comparación con las técnicas de conformado convencionales.
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Prensa hidráulica de forja libre
La prensa hidráulica de forja libre es una máquina especializada diseñada para operaciones de forja libre a gran escala. Permite realizar diversos procesos de forja, como elongación, recalcado, punzonado, expansión, trefilado, torsión, doblado, desplazamiento y troceado, para la producción de ejes, varillas, placas, discos, anillos y componentes circulares y cuadrados. Equipada con dispositivos auxiliares complementarios, como maquinaria de forja, sistemas de manejo de materiales, mesas giratorias, yunques y mecanismos de elevación, la prensa se integra a la perfección con estos componentes para completar el proceso de forja. Tiene amplias aplicaciones en industrias como la aeroespacial y la aviación, la construcción naval, la generación de energía, la energía nuclear, la metalurgia y la petroquímica.
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Línea de producción de forjado en matriz líquida/conformado de semisólidos de aleación ligera
La línea de producción de forja líquida de aleación ligera es una tecnología de vanguardia que combina las ventajas de los procesos de fundición y forja para lograr un conformado casi final. Esta innovadora línea de producción ofrece diversas ventajas, como un flujo de proceso corto, respeto al medio ambiente, bajo consumo de energía, estructura uniforme de las piezas y un alto rendimiento mecánico. Consta de una prensa hidráulica CNC multifuncional para forja líquida, un sistema de vertido cuantitativo de aluminio líquido, un robot y un sistema integrado en bus. La línea de producción se caracteriza por su control CNC, funciones inteligentes y flexibilidad.
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Línea de producción de dibujo de carcasas de balas y cilindros de gas verticales
La línea de producción vertical de embutición de cilindros de gas/carcasas de balas está diseñada específicamente para la producción de piezas en forma de copa (barril) con fondo grueso, como diversos contenedores, cilindros de gas y carcasas de balas. Esta línea de producción permite tres procesos esenciales: recalcado, punzonado y embutición. Incluye equipos como una máquina de alimentación, un horno de calentamiento de media frecuencia, una cinta transportadora, un robot/manual de alimentación, una prensa hidráulica de recalcado y punzonado, una mesa deslizante de doble estación, un robot/manual de transferencia, una prensa hidráulica de embutición y un sistema de transferencia de material.
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Línea de producción de estirado horizontal de cilindros de gas
La línea de producción de estirado horizontal de cilindros de gas está diseñada para el proceso de conformado por estiramiento de cilindros de gas extralargos. Adopta una técnica de conformado por estiramiento horizontal, compuesta por una unidad de cabezal de línea, un robot de carga de material, una prensa horizontal de carrera larga, un mecanismo de retroceso de material y una unidad de cola de línea. Esta línea de producción ofrece diversas ventajas, como su fácil operación, alta velocidad de conformado, una carrera de estiramiento larga y un alto nivel de automatización.
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Prensa hidráulica de pórtico para enderezar placas
Nuestra prensa hidráulica de pórtico para enderezar está diseñada específicamente para los procesos de enderezado y conformado de placas de acero en industrias como la aeroespacial, la construcción naval y la metalurgia. El equipo consta de una culata móvil, un pórtico móvil y una mesa de trabajo fija. Gracias a su capacidad de desplazamiento horizontal tanto de la culata como del pórtico a lo largo de la mesa de trabajo, nuestra prensa hidráulica de pórtico para enderezar garantiza una corrección precisa y completa de las placas, sin ángulos muertos. El cilindro principal de la prensa cuenta con una función de micromovimiento descendente que permite un enderezado preciso de las placas. Además, la mesa de trabajo cuenta con múltiples cilindros de elevación en la zona de apoyo de la placa, lo que facilita la inserción de bloques de corrección en puntos específicos y facilita la elevación de las placas.
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Prensa hidráulica enderezadora automática de pórtico para barras de material
Nuestra prensa hidráulica de enderezamiento de pórtico automático es una línea de producción completa diseñada para enderezar y corregir eficientemente barras metálicas. Consta de una unidad de enderezamiento hidráulica móvil, un sistema de control de detección (que incluye detección de rectitud, rotación del ángulo, distancia del punto de enderezamiento y desplazamiento de la pieza), un sistema de control hidráulico y un sistema de control eléctrico. Esta versátil prensa hidráulica automatiza el proceso de enderezamiento de barras metálicas, garantizando una precisión y eficiencia superiores.
