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Línea de producción y prensa hidráulica de productos abrasivos y abrasivos. Línea de producción y prensa hidráulica de productos abrasivos.
Nuestra prensa hidráulica para abrasivos y productos abrasivos está diseñada específicamente para dar forma y moldear con precisión herramientas abrasivas hechas de cerámica, diamantes y otros materiales abrasivos.La prensa se utiliza ampliamente para fabricar productos como muelas abrasivas.El cuerpo de la máquina de la prensa hidráulica viene en dos tipos: el modelo de pequeño tonelaje generalmente presenta una estructura de tres vigas y cuatro columnas, mientras que la prensa de gran tonelaje y servicio pesado adopta una estructura de marco o placa apilable.Además de la prensa hidráulica, se encuentran disponibles diversos mecanismos auxiliares, entre ellos dispositivos flotantes, esparcidores de material giratorios, carros móviles, dispositivos de expulsión externos, sistemas de carga y descarga, montaje y desmontaje de moldes y transporte de materiales, todos orientados a cumplir con los requisitos de la proceso de prensado y mejora de la eficiencia de producción.
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Productos en polvo metálico que forman prensa hidráulica
Nuestra prensa hidráulica para productos en polvo está diseñada específicamente para dar forma a una amplia gama de polvos metálicos, incluidos polvos a base de hierro, a base de cobre y de diversas aleaciones.Se utiliza ampliamente en industrias como la aeroespacial, automotriz, electrónica, electrodomésticos e instrumentación para la producción de componentes como engranajes, árboles de levas, cojinetes, varillas guía y herramientas de corte.Esta prensa hidráulica avanzada permite la formación precisa y eficiente de productos en polvo complejos, lo que la convierte en un activo valioso en diversos sectores manufactureros.
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Prensa hidráulica de forja isotérmica
La prensa hidráulica de forja isotérmica es una máquina tecnológicamente avanzada diseñada para la formación superplástica isotérmica de materiales desafiantes, incluidas aleaciones aeroespaciales especiales de alta temperatura, aleaciones de titanio y compuestos intermetálicos.Esta innovadora prensa calienta simultáneamente el molde y la materia prima a la temperatura de forjado, lo que permite un rango de temperatura estrecho durante todo el proceso de deformación.Al reducir la tensión de flujo del metal y mejorar significativamente su plasticidad, permite la producción en un solo paso de componentes forjados de formas intrincadas, paredes delgadas y alta resistencia.
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La línea de producción de estampado en caliente de alta velocidad para acero (aluminio) de ultra alta resistencia
La línea de producción de estampado en caliente de alta velocidad para acero (aluminio) de ultra alta resistencia es una solución de fabricación de última generación para producir piezas de carrocería de automóviles de formas complejas utilizando la técnica de estampado en caliente.Con características como alimentación rápida de material, prensa hidráulica de estampado en caliente rápido, moldes de agua fría, sistema automático de recuperación de material y opciones de procesamiento posteriores como granallado, corte por láser o sistema automático de corte y corte, esta línea de producción ofrece un rendimiento y eficiencia excepcionales. .
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Prensa hidráulica de productos de carbono.
Nuestra prensa hidráulica de productos de carbono está diseñada específicamente para dar forma y moldear con precisión materiales de grafito y a base de carbono.Con una estructura vertical u horizontal disponible, la prensa se puede adaptar al tipo y método de alimentación específicos de los productos de carbono.La estructura vertical, en particular, ofrece prensado bidireccional para lograr una densidad uniforme del producto cuando se requiere una alta consistencia.Su marco robusto o estructura de cuatro columnas garantiza estabilidad y durabilidad, mientras que las tecnologías avanzadas de control de presión y detección de posición mejoran la precisión y el control.
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Prensa hidráulica compuesta de carrera corta
Nuestra prensa hidráulica de carrera corta está diseñada específicamente para la formación eficiente de materiales compuestos utilizados en diversas industrias.Con su estructura de doble viga, reemplaza la estructura tradicional de tres vigas, lo que resulta en una reducción del 25% al 35% en la altura de la máquina.La prensa hidráulica presenta un rango de carrera del cilindro de 50 a 120 mm, lo que permite un moldeado preciso y flexible de productos compuestos.A diferencia de las prensas tradicionales, nuestro diseño elimina la necesidad de carreras vacías del cilindro de presión durante el rápido descenso del bloque deslizante.Además, elimina el requisito de la válvula de llenado del cilindro principal que se encuentra en las máquinas hidráulicas convencionales.En cambio, un grupo de bombas con servomotor impulsa el sistema hidráulico, mientras que las funciones de control, como la detección de presión y la detección de desplazamiento, se gestionan a través de una pantalla táctil fácil de usar y un sistema de control PLC.Las características opcionales incluyen un sistema de vacío, carros de cambio de molde e interfaces de comunicación de control electrónico para una integración perfecta en las líneas de producción.
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La línea de producción automática de prensas hidráulicas de forja/extrusión de múltiples estaciones
La línea de producción automática de prensas hidráulicas de extrusión/forjado de múltiples estaciones está diseñada para el proceso de extrusión en frío de componentes de ejes metálicos.Es capaz de completar múltiples pasos de producción (normalmente 3-4-5 pasos) en diferentes estaciones de la misma prensa hidráulica, con la transferencia de material entre estaciones facilitada por un robot de tipo paso a paso o un brazo mecánico.
La línea de producción de extrusión automática de múltiples estaciones comprende varios dispositivos, incluido un mecanismo de alimentación, un sistema de clasificación de inspección y transporte, un mecanismo de deslizamiento y volteo, una prensa hidráulica de extrusión de múltiples estaciones, moldes de múltiples estaciones, un brazo robótico de cambio de molde, un dispositivo de elevación, brazo de transferencia y robot de descarga.
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Línea de producción automática de corte y corte en frío de acero (aluminio) de ultra alta resistencia
La línea de producción automática de corte en frío de acero (aluminio) de ultra alta resistencia es un sistema automatizado de última generación diseñado para el posprocesamiento de acero o aluminio de alta resistencia después del estampado en caliente.Sirve como un reemplazo eficiente para los equipos de corte por láser tradicionales.Esta línea de producción consta de dos prensas hidráulicas con dispositivos de corte, tres brazos robóticos, un sistema automático de carga y descarga y un sistema de transmisión confiable.Con sus capacidades de automatización, esta línea de producción facilita procesos de fabricación continuos y de gran volumen.
La línea de producción automática de corte en frío de acero (aluminio) de ultra alta resistencia está desarrollada específicamente para el posprocesamiento de materiales de acero o aluminio de alta resistencia luego de procesos de estampado en caliente.Proporciona una solución confiable para reemplazar los métodos tradicionales de corte por láser, engorrosos y lentos.Esta línea de producción combina tecnología avanzada, herramientas de precisión y automatización para lograr una fabricación eficiente y sin interrupciones.
